новые технологии, принимая сталь

в целях удовлетворения требований высокой температуры, высокой скорости, высокие нагрузки, устойчивость к коррозии и радиации сопротивления, ряд новых с сталей со специальными свойствами, необходимо развивать.в целях сокращения содержания кислорода из подшипниковых сталей, металлургической технологии с сталь, таких, как вакуум, плавки, электрошлаковый переплав и пучок электронов переплавки были разработаны.плавление в больших количествах, принимая стали была разработана в электродуговых печах плавится в различные виды первичной очистки и переработки.в настоящее время с сталь получается + если / вд или ов + непрерывной разливки + непрерывного Rolling процесс с потенциал в течение 60 тонн, с тем чтобы достичь высокого качества, высокой эффективностью и низким энергопотреблением.в процессе термической обработки с сталь, непрерывного отжига печи, контролируемой атмосферы развитых на машине шлакоудалением и Bell типа печи.в настоящее время длинной непрерывной термообработки печи 150. spheroidizing структуры подшипниковых сталей является стабильным и форму, decarburization слой мелких и потребление энергии является низким.

начиная с 70 - х годов, с развитием экономики и промышленных технологий, применения была расширена сфера подшипников.развитие международной торговли способствовала развитию и применению стандарта интернационализации с стали и новых технологий, новых технологий и нового оборудования.вспомогательные технологии и оборудования, повышения эффективности, качества и низкой стоимости, которые, как раз требуют.япония и германия построили гао цзе чист и высокого качества с стали производственной линии, так что результат стали быстро растет, а качество и усталости, стали значительно улучшилось.содержание кислорода с стали в швеции и японии падает ниже 10ppm.в конце 80 - х годов, высокий уровень shanyang специальный стальной компании в японии был 5.4ppm, который достиг уровня в вакууме переплавки подшипниковых сталей.

контакт, усталости, с очень чувствительна к однородности металлические конструкции.контакт, усталости, принимая сталь можно улучшить путем улучшения чистоты (сокращение примеси элементов и включения в сталь) и поощрения в порядке распределения неметаллических включений и вольфрама в сталелитейной промышленности.его микроструктуру из подшипниковых сталей должны сочетаться мартенсит матрица со штрафом или частицы распределяются равномерно.такие организации могут предоставить с стали требуемые свойства.основные элементы в сплав с высоким содержанием, принимая стали углерода, хром, кремния, марганца и ванадия.

как получить узловой структуры является важным вопросом в производство подшипниковых сталей.под контролем Rolling и регулируемое охлаждение важных производственных процессов для продвинутых подшипниковых сталей.чистый карбида устраняется контролируемых Rolling или быстрого охлаждения после того, как раз и надлежащей подготовки организации рассчитывается, что может сократить spheroidizing отжиг время ношение сталь, уточнения и улучшения или усталости.в последние годы россия и япония приняли под контролем Rolling (ниже 800 - 850 (c)), и после того, как раз и короткое время охлаждения воздуха отжиг или полностью списания spheroidizing отжиг процесса используются для получения квалифицированной подшипниковой стали структуры.650 градусов температура обработки с стали также и новые технологии.если eutectoid стали или высокоуглеродистая сталь - тонко гибкий или сформированных хорошо зерна до горячих рабочих, это будет выставка сверхпластичность на определенном нагрузку темпами в температура плавления круг (0.4-0.6).нпб провела 650 градусов температура теста на обеспечение освещения стали.это показывает, что истинная нагрузка 2,5 не разбить в 650.таким образом, можно заменить высокотемпературной обработки с 650 градусов температура обработки и в сочетании с spheroidizing отжиг процесса, который имеет огромное значение для упрощения оборудования и процесса, экономии энергии и повышения качества.

в аспекте термообработки, был достигнут прогресс в деле повышения качества spheroidizing отжиг, получении мелких, единообразные и сферической карбиды, сокращение или ликвидацию отжига время spheroidizing отжиг процесса.это значит, что катанки производство было закаленной в два раза, и отжиг температура на 720 C - 730 C был изменен на 760 градусов отжига.таким образом, микроструктуру с низким уровнем жесткости, хорошо spheroidization и никаких чистых карбиды можно получить.ключевой момент заключается в том, чтобы обеспечить, что промежуточные рисунка составляет более чем на 14%.процесс повышает эффективность термическая обработка печи на 25 - 30%.постоянный spheroidizing отжиг технологии развития с стали тепловой обработки.